Etere di cellulosa, carbossimetilcellulosa di sodio
Effetto di adesione
L'adesione della CMC nell'impasto liquido è attribuita alla formazione di una solida struttura a rete attraverso legami idrogeno e forze di van der Waals tra le macromolecole.Quando l'acqua penetra nel blocco CMC, i gruppi idrofili con minore attrazione dell'acqua si rigonfiano, mentre quelli più idrofili si separano immediatamente dopo il rigonfiamento.I gruppi idrofili disomogenei nella produzione di CMC determinano dimensioni delle particelle disperse incoerenti delle micelle.Il rigonfiamento da idratazione avviene all'interno delle micelle, formando uno strato d'acqua legato all'esterno.Nella fase iniziale della dissoluzione le micelle sono libere nel colloide.La forza di van der Waals unisce gradualmente le micelle e lo strato d'acqua legato forma una struttura a rete a causa dell'asimmetria di dimensioni e forma.La struttura fibrosa della rete CMC ha un grande volume, una forte adesione e riduce i difetti dello smalto.
Effetto levitazione
Senza additivi, l'impasto dello smalto si depositerà nel tempo per gravità e l'aggiunta di una certa quantità di argilla non è sufficiente per evitare che ciò accada.Tuttavia, l’aggiunta di una certa quantità di CMC può formare una struttura a rete che sostiene la gravità delle molecole dello smalto.Le molecole o ioni CMC si allungano nello smalto e occupano spazio, impedendo il contatto reciproco delle molecole e delle particelle dello smalto, migliorando la stabilità dimensionale dell'impasto.In particolare, gli anioni CMC caricati negativamente respingono le particelle di argilla caricate negativamente, portando ad una maggiore sospensione della sospensione dello smalto.Ciò significa che la CMC ha una buona sospensione nella sospensione dello smalto.La struttura a rete formata da CMC aiuta inoltre a ridurre i difetti dello smalto e a garantire una finitura superficiale liscia.Nel complesso, la CMC svolge un ruolo cruciale nella stabilità e nella sospensione dell'impasto di smalto, che è importante per ottenere risultati costanti e di alta qualità nel processo di smaltatura.
Domande da considerare quando si sceglie una CMC
Il corretto utilizzo della CMC nella produzione di smalti può migliorare notevolmente la qualità del prodotto finale.Per garantire l’effetto migliore, ci sono diversi punti chiave da seguire.Innanzitutto, è importante verificare le specifiche del modello CMC prima dell'acquisto e scegliere una specifica adatta per la produzione.L'aggiunta di CMC allo smalto durante la macinazione può contribuire a migliorare l'efficienza della macinazione.Si dovrebbe prestare attenzione anche al rapporto acqua/CMC quando si versa l'acqua per ottenere il massimo effetto.
La sospensione dello smalto dovrebbe essere lasciata marcire per un giorno o due per garantire che sia sufficientemente stabile e che la CMC possa ottenere l'effetto migliore.È anche importante regolare adeguatamente la quantità di CMC aggiunta in base ai cambiamenti stagionali, con la massima aggiunta in estate, la minima in inverno e un intervallo compreso tra lo 0,05% e lo 0,1% nel mezzo.Se il dosaggio viene lasciato invariato in inverno, può causare una glassa che cola, un'essiccazione lenta e una glassa appiccicosa.Al contrario, un dosaggio insufficiente risulterà in una superficie di smalto densa e ruvida.
In estate, le alte temperature possono degradare la viscosità della CMC a causa dell'influenza batterica.Pertanto è necessario eseguire un lavoro anticorrosivo e aggiungere additivi idonei per mantenere la qualità del CMC.Infine, quando si utilizza lo smalto, si consiglia di setacciarlo con un setaccio superiore a 100 mesh per evitare che i residui di CMC intacchino la superficie dello smalto durante la cottura.Seguendo queste linee guida, la CMC può essere utilizzata efficacemente nella produzione di smalti per migliorare la qualità del prodotto.
